การเป่าขึ้นรูปคืออะไร?

การเป่าขึ้นรูปเป็นกระบวนการของการขึ้นรูปหลอดหลอมเหลว (เรียกว่า parison หรือ preform) ของวัสดุเทอร์โมพลาสติก (พอลิเมอร์หรือเรซิน) และวาง parison หรือ preform ไว้ภายในโพรงแม่พิมพ์และพองท่อด้วยอากาศอัดเพื่อให้ได้รูปร่างของ โพรงและทำให้ส่วนเย็นก่อนนำออกจากแม่พิมพ์

ชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกกลวงใดๆ สามารถเป่าขึ้นรูปได้

ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่ได้จำกัดอยู่แค่ขวดเท่านั้น ซึ่งมีช่องเปิดหนึ่งช่อง และมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือขนาดที่เล็กกว่าขนาดร่างกายโดยรวม เหล่านี้เป็นรูปทรงทั่วไปบางส่วนที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม มีชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป่าแบบทั่วไปอื่นๆ ซึ่งรวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

• ตู้คอนเทนเนอร์อุตสาหกรรม
• สนามหญ้า สวน และของใช้ในบ้าน
• อุปกรณ์การแพทย์และชิ้นส่วนของเล่น
• ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมก่อสร้าง
• ชิ้นส่วนยานยนต์-ใต้ฝากระโปรงหน้า
• ส่วนประกอบเครื่องใช้ไฟฟ้า

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์เป่า

การเป่าขึ้นรูปมีสามประเภทหลัก:

• แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป
• แม่พิมพ์ฉีดเป่า
• การฉีดขึ้นรูปยืดเป่า

ความแตกต่างที่สำคัญในหมู่พวกเขาคือวิธีการสร้าง parison; โดยการอัดรีดหรือฉีดขึ้นรูป ขนาดของ parison และวิธีการเคลื่อนย้ายระหว่าง parison และแม่พิมพ์เป่า ไม่ว่าจะอยู่กับที่, รถรับส่ง, เชิงเส้นหรือแบบหมุน

ใน Extrusion Blow Molding-(EBM) โพลีเมอร์จะถูกหลอมและหลอมแข็งที่หลอมเหลวจะถูกอัดรีดผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างท่อกลวงหรือ parison จากนั้นปิดแม่พิมพ์หล่อเย็นสองครึ่งรอบ parison อากาศที่มีแรงดันถูกป้อนผ่านหมุดหรือเข็ม พองให้เป็นรูปร่างของแม่พิมพ์ ทำให้เกิดส่วนกลวง หลังจากที่พลาสติกร้อนเย็นลงอย่างเพียงพอแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออกและนำชิ้นส่วนออก

ใน EBM มีวิธีพื้นฐานสองวิธีในการอัดรีดแบบต่อเนื่องและแบบต่อเนื่อง อย่างต่อเนื่อง parison ถูกอัดรีดอย่างต่อเนื่องและแม่พิมพ์จะเคลื่อนเข้าและออกจาก parison ในห้อง Intermittent พลาสติกจะถูกสะสมโดยเครื่องอัดรีดในห้อง แล้วจึงบังคับผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้าง parison แม่พิมพ์มักจะอยู่กับที่ภายใต้หรือรอบ ๆ เครื่องอัดรีด

ตัวอย่างของกระบวนการต่อเนื่อง ได้แก่ เครื่องรีดอัดรีดแบบต่อเนื่องและเครื่องโรตารี่ล้อ เครื่องอัดรีดแบบไม่ต่อเนื่องสามารถเป็นสกรูลูกสูบหรือหัวสะสม พิจารณาปัจจัยต่างๆ ในการเลือกระหว่างกระบวนการและขนาดหรือรุ่นที่มี

ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ทำโดยกระบวนการ EBM ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นโพรง เช่น ขวด ชิ้นส่วนอุตสาหกรรม ของเล่น ยานยนต์ ส่วนประกอบเครื่องใช้ และบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรม

สำหรับกระบวนการฉีดเป่าระบบ – (IBS) โพลีเมอร์จะถูกฉีดขึ้นรูปบนแกนภายในโพรงเพื่อสร้างท่อกลวงที่เรียกว่าพรีฟอร์ม พรีฟอร์มหมุนบนแกนแกนไปยังแม่พิมพ์เป่าหรือแม่พิมพ์ที่สถานีเป่าลมเพื่อเป่าลมและระบายความร้อน กระบวนการนี้มักใช้ทำขวดขนาดเล็ก ปกติคือ 16 ออนซ์/500 มล. หรือน้อยกว่าที่ผลผลิตสูงมาก กระบวนการนี้แบ่งออกเป็นสามขั้นตอน: การฉีด การเป่า และการดีดออก ทั้งหมดนี้ทำในเครื่องที่รวมเข้าด้วยกัน ชิ้นส่วนต่างๆ ออกมาด้วยขนาดที่เสร็จสิ้นแล้วที่แม่นยำและสามารถรับค่าความคลาดเคลื่อนได้แน่น โดยไม่ต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมในการขึ้นรูป จึงมีประสิทธิภาพสูง

ตัวอย่างของชิ้นส่วน IBS ได้แก่ ขวดยา ชิ้นส่วนทางการแพทย์ และบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางและสินค้าอุปโภคบริโภคอื่นๆ

Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) กระบวนการ Injection Stretch Blow Molding- (ISBM) คล้ายกับกระบวนการ IBS ที่อธิบายไว้ข้างต้น โดยที่พรีฟอร์มเป็นแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป จากนั้นพรีฟอร์มแบบขึ้นรูปจะถูกส่งไปยังแม่พิมพ์เป่าในสภาพที่ปรับสภาพแล้ว แต่ก่อนการเป่าครั้งสุดท้ายของรูปร่าง พรีฟอร์มจะถูกยืดออกตามความยาวและแนวรัศมี โพลีเมอร์ทั่วไปที่ใช้คือ PET และ PP ซึ่งมีลักษณะทางกายภาพที่ได้รับการปรับปรุงโดยส่วนที่ยืดออกของกระบวนการ การยืดนี้ช่วยให้ส่วนสุดท้ายมีความแข็งแรงและคุณสมบัติการกั้นที่ดีขึ้นด้วยน้ำหนักที่เบากว่ามากและความหนาของผนังได้ดีกว่า IBS หรือ EBM—แต่ไม่ได้ไม่มีข้อจำกัดบางประการ เช่น ภาชนะที่จับต้องได้ ฯลฯ ISBM สามารถแบ่งออกเป็น ก้าวเดียว และ สองขั้นตอน กระบวนการ.

ใน ก้าวเดียว กระบวนการทั้งการผลิตพรีฟอร์มและการเป่าขวดทำได้ในเครื่องเดียวกัน สามารถทำได้ในเครื่องสถานี 3 หรือ 4 เครื่อง (การฉีด การปรับสภาพ การเป่าและการดีดออก) กระบวนการนี้และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสามารถจัดการกับขวดรูปทรงและขนาดต่างๆ ในปริมาณน้อยถึงมาก

ใน สองขั้นตอน กระบวนการขึ้นรูปพลาสติกในแม่พิมพ์ก่อนโดยใช้เครื่องฉีดพลาสติกแยกจากแม่พิมพ์เป่า สิ่งเหล่านี้ผลิตขึ้นพร้อมกับคอขวด รวมถึงเกลียวที่ปลายเปิดของพรีฟอร์มกลวงที่ปลายปิด พรีฟอร์มเหล่านี้จะถูกทำให้เย็น จัดเก็บ และป้อนในภายหลังในเครื่องเป่าขวดพลาสติกแบบยืดให้ร้อนอีกครั้ง ในกระบวนการเป่าลมร้อนแบบสองขั้นตอน พรีฟอร์มจะถูกให้ความร้อน (โดยทั่วไปจะใช้ฮีตเตอร์อินฟราเรด) เหนืออุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว จากนั้นยืดและเป่าโดยใช้อากาศแรงดันสูงในแม่พิมพ์เป่า

กระบวนการสองขั้นตอนนั้นเหมาะสมกว่าสำหรับภาชนะบรรจุที่มีปริมาณมากตั้งแต่ 1 ลิตรหรือต่ำกว่า ด้วยการใช้เรซินที่อนุรักษ์นิยมมาก ให้ความแข็งแรง กั้นก๊าซ และคุณสมบัติอื่นๆ

เพิ่มความคิดเห็นของคุณ